Selon Andrew Ahrendt, directeur national de la fabrication à PCL, il est possible de diviser tout le secteur manufacturier en deux parties. Il y a d’abord la fabrication en discontinu, qui produit des articles qui peuvent être démontés en pièces, comme des voitures ou des appareils électroniques.
« Si le produit final ne peut être décomposé en pièces, c’est de la fabrication de procédés, explique M. Ahrendt, que le résultat soit des tubes de dentifrice ou des produits pharmaceutiques.
Tous les types de fabrication de procédés suivent également le même flux de travail de haut niveau, explique M. Ahrendt.
Les matières premières sortent de l’entrepôt et entrent dans la production, où il y a mélange et réaction chimique ou thermique — chauffage ou refroidissement, dit-il. Ensuite, après le traitement, le produit est emballé, habituellement par pompage, remplissage ou extrusion, et expédié. » L’extrusion est le processus par lequel le métal commun est forcé à travers une matrice façonnée pour créer des objets d’une forme et d’une taille spécifiques. Tout cela se fait dans le cadre d’une application rigoureuse des bonnes pratiques de fabrication et des réglementations gouvernementales comme celles de la FDA ou de Santé Canada.
Bien que les détails varient beaucoup, ce flux de production de base couvre la fabrication de tout, des produits pharmaceutiques au rouge à lèvres, ce qui peut améliorer l’efficacité pour les fabricants avant-gardistes.
De nombreuses installations de fabrication d’un certain âge sont pleines de planchers, de bordures de trottoir et de compartiments d’équipement sur mesure. Ceux-ci sont conçus pour répondre à des besoins de processus très précis, explique Ahrendt, mais ils peuvent poser un problème si un fabricant doit changer son procédé pour une raison quelconque.
« Supposons que votre clientèle change, que vous vouliez prendre de l’expansion ou que vous trouviez une méthode de production plus efficace, explique M. Ahrendt. Ces conceptions d’usine personnalisées rendent difficiles la flexibilité et l’échange d’équipement. »
Pour aider les clients à mettre leurs installations à l’épreuve du temps et à offrir la plus grande souplesse après la construction, PCL intègre la flexibilité des installations dans les conceptions originales — l’espacement des colonnes ouvertes à large baie avec des planchers plats facilite les remplacements d’équipement ou les mises à niveau nécessaires lorsque le marché change.
« Les principales caractéristiques sont une dalle plate et lourde de béton au milieu de l’usine, des baies de réception élevées et de larges colonnes, explique Ahrendt. Ils sont soutenus par de grandes boucles de services comme l’eau chaude, la vapeur, l’eau domestique et l’air comprimé. En ajoutant des robinets et des obturations aux boucles de services publics d’origine, il est plus facile d’installer et de raccorder l’équipement sans devoir faire des arrêts coûteux.
Ensuite, dans cette zone de production, si des changements sont nécessaires, l’échange d’équipement est beaucoup plus facile. Essentiellement, c’est prêt à l’emploi à mesure que le processus change, tant que l’usine centrale a la capacité nécessaire. »
Selon M. Ahrendt, le monde de la fabrication de procédés est un monde à forte intensité de capital, avec de fortes pressions sur les marges et les budgets. Cela peut le rendre mal adapté aux pratiques de conception de bâtiments classiques, qui finalisent habituellement la conception d’un bâtiment avant de l’aligner sur le budget de construction.
« Le bâtiment est conçu, puis son prix est fixé. Si le prix est trop élevé, il retourne à la conception. Il arrive souvent que des changements radicaux soient apportés en retard pour respecter le budget, au risque du procédé et qu’ensuite, il ne réponde plus aux exigences techniques ni à ce que vous vouliez au départ, dit-il.
Cette approche traditionnelle de la conception et de la construction est un processus fondamentalement réactif. »
PCL peut aider les clients à adopter une approche plus proactive à l’égard de ce problème grâce à la conception de la valeur cible.
« Cela renverse l’ancien processus, dit M. Ahrendt. Nous commençons par finaliser le budget, le calendrier et le coût. Ensuite, nous gérons la conception et la construction pour atteindre cet objectif. »
Bien que la conception à valeur cible n’élimine pas toutes les pressions budgétaires d’un projet, elle peut offrir plus de certitude et réduire les risques pour les clients au début du projet afin de leur permettre de prendre des décisions et de faire des changements, ce qui est également utile dans d’autres domaines de la fabrication de procédés. PCL appelle cette modélisation des coûts « l’art du début » — comment devenir vraiment intelligent au début du projet pour guider la prise de décisions et atteindre le RCI.
La fabrication de procédés est également très concurrentielle.
« Une fois que quelqu’un met au point une innovation ou une amélioration, quelqu’un d’autre le sait très rapidement, affirme M. Ahrendt. Les clients veulent profiter de ce marché initial et conserver leur avantage concurrentiel. »
L’atout le plus important de PCL pour régler ce problème, dit-il, est également le plus grand atout de PCL dans l’ensemble de l’organisation : notre personnel.
« Nos gens font une énorme différence ici, dit-il.
Nos équipes possèdent les connaissances, l’expérience et la discrétion nécessaires pour aider les clients du secteur de la fabrication de procédés à aller de l’avant en toute confiance et en toute sécurité, sachant que nous gardons leurs secrets commerciaux comme s’ils étaient les nôtres. »
Qu’il s’agisse d’une nouvelle façon de traiter les matériaux de base des sciences de la vie, d’une nouvelle tête d’extrusion ou d’un nouveau processus de refroidissement, nos équipes protègent intensément vos secrets commerciaux.
Une fois que nous avons déterminé et détaillé les conceptions, l’exécution de la construction commence par une harmonisation entre tous les intervenants. Depuis la mobilisation précoce des chantiers et l’intégration des sous-traitants, nos équipes de construction travaillent dans toutes les disciplines, réduisant les silos et augmentant la collaboration. En ce qui concerne les permis, les droits, les installations souterraines de services publics, les fondations de l’équipement, les installations, la tuyauterie et l’EIA, la construction est un processus intrinsèquement fluide. Nos équipes de construction éliminent l’incertitude du processus grâce à la transparence et à l’atténuation des risques.
De plus, nous adoptons vos préférences en matière de livraison aux clients ou de démarrage de la production et élaborons des plans de projet, des calendriers et des stratégies d’approvisionnement sur lesquels vous pouvez compter.
Chaque entreprise en démarrage est différente, selon le processus. Nos ingénieurs, nos surintendants et nos coordonnateurs ont les connaissances et le dévouement nécessaires pour veiller à ce que vos chaînes de production soient mises en service et validées pour atteindre vos objectifs.
« Nos employés savent ce qui est nécessaire pour réussir dans la fabrication de procédés », affirme M. Ahrendt.