Ce projet à usage mixte combinant hôtel et résidences est le premier du genre à Edmonton. Situé au cœur du plus grand quartier mixte de sport et de divertissement du Canada, le JW Marriott est un complexe hôtelier important avec plus de 300 chambres, 25 000 pieds carrés d’espace de réunion et de conférence et les plus grandes salles de bal de la ville. Au-dessus du JW Marriott se trouvent les résidences privées The Legends, un luxueux projet de condominiums qui occupe le reste de la tour de 55 étages. Les résidents bénéficient de l’accès à des aires de services communs sophistiquées, de services hôteliers à la carte raffinés, d’un accès direct à la Place Rogers et d’un accès VIP aux concerts. De nombreux services raffinés de l’hôtel sont à la disposition des résidents. 

La tour occupait une surface de 10 000 pieds carrés, ce qui était peu pour un bâtiment de cette taille et de cette hauteur. En raison du petit espace au sol du bâtiment, l’équipe a dû faire preuve d’ingéniosité pour garantir un produit sûr et de qualité qui dépasse les attentes. Elle a mis au point un mélange de béton en mesure de répondre aux exigences de résistance dans les délais requis pour permettre un décoffrage précoce, ce qui a été essentiel pour assurer le respect du calendrier ambitieux. Les travaux sur la structure en béton ont été achevés avant la date prévue et en moins de 20 mois. Au total, l’équipe a mis en place plus de 30 000 mètres cubes de béton et 4 200 tonnes de barres d’armature dans la tour.  

Le respect du calendrier du projet et de la date d’achèvement de l’hôtel était un facteur de réussite essentiel pour le propriétaire. Certains des systèmes de construction de l’hôtel se trouvent dans la salle mécanique des appartements de terrasse, ce qui signifie que l’achèvement de la structure en béton en 20 mois était essentiel pour la mise au point des systèmes mécaniques complets nécessaires pour pouvoir exploiter l’hôtel avant l’occupation des résidences.

L’équipe a mis en œuvre la technologie de test de résistance du béton in situ SmartRockMD de Giatec pour obtenir des données de durcissement en temps réel, permettant à l’équipe de gagner deux heures par cycle de coffrage lors de la phase de décoffrage. L’utilisation de SmartRockMC a permis d’améliorer la qualité en éliminant les éventuelles erreurs humaines liées à l’évaluation du durcissement sur le terrain.